Anodowanie galwaniczne
Elektrolityczna obróbka powierzchniowa metali ma służyć zwiększeniu ich trwałości, odporności na czynniki zewnętrzne, wytrzymałości w przypadku oddziaływań mechanicznych, mogących prowadzić do uszkodzeń i zarysowań. Galwanizacja dużej mierze odpowiada ona również za estetyczny wygląd elementów pokrywanych wybranym rodzajem powłoki ochronnej.
Do jednej z naszych wielu usług galwanizacyjnych należy wysokiej jakości anodowanie, czyli elektrolityczna oksydacja aluminium – nakładanie twardych powłok tlenkowych na powierzchnię aluminium i jego stopy. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i uzyskiwaniu wysokich preparatów, jesteśmy w stanie zagwarantować klientom doskonały efekt końcowy:
- równomiernie rozłożoną powłokę tlenkową,
- wysoki stopień zabezpieczenia przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi,
- dużą odporność na ścieranie,
- fakturę, która pozwala na dodawanie substancji barwiących, tworząc nieścieralną warstwę ozdobną.
Anodowanie galwaniczne wyraźnie zwiększa wytrzymałość oraz odporność elementów metalowych na korozję. Anodowanie aluminium pozwala również na uzyskanie różnorodnych efektów wizualnych gotowych produktów, przez co stała się również czynnym procesem w kreowaniu designerskich przedmiotów użytkowych i dekoracyjnych.
Wykonujemy anodowanie aluminium i jego stopów – tzw. drobnicy oraz całych elementów o maksymalnych wymiarach:
- 70 x 30 x 70 cm,
- 80 x 30 x 100 cm w przypadku nakładania twardych powłok tlenkowych.
Anodowanie a barwa aluminium
Detale wykonane z aluminium zawierającego minimalne ilości dodatków stopowych (PA0, PA1, PA2) w procesie anodowana pokrywają się bezbarwną warstwą tlenku, natomiast powłoka tlenku na aluminium z dużymi domieszkami krzemu, miedzi lub manganu – ma kolor szary. Na życzenie klienta po procesie anodowania możemy wykonać dodatkową obróbkę aluminium i jego stopów, przez barwienie w barwnikach mineralnych, zakończone uszczelnieniem. Dzięki nim uzyskujemy na powierzchni trwałe, kolorowe powłoki – barwienie aluminium. Oferujemy szeroką gamę kolorów powłok ozdobnych, które pozwalają na uzyskanie rozmaitych efektów dekoracyjnych.
Na czym polega proces anodowania?
Anodowanie (eloksalacja) polega na elektronicznej obróbce metalu, głównie aluminium i jego stopów, która prowadzi do wytworzenia na nim warstwy tlenku. Otrzymana w taki sposób powłoka jest zdecydowanie bardziej trwała niż powstająca naturalnie na powietrzu i zapewnia wysoką odporność na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Elementy poddane anodowaniu należy odpowiednio przygotować – usunąć produkty korozji lub mało odporną naturalną warstewkę tlenkową poprzez trawienie, polerowanie mechaniczne lub przeprowadzane w kąpielach alkaicznych i kwasowych.
Mając na uwadze zróżnicowane potrzeby naszych klientów, oferujemy:
anodowanie, podczas którego wytwarzane są powłoki miękkie – stosowane w celach dekoracyjnych, zwiększenia odporności mechanicznej i wytworzenia warstwy dielektrycznej; grubość powłoki tlenkowej po anodowaniu miękkim wynosi 5÷20 mikrometrów,
anodowanie, podczas którego wytwarzane są powłoki twarde – stosowane w przypadku wysokich wymagań antykorozyjnych metalu; grubość powłoki tlenkowej po anodowaniu twardym waha się w granicach 20÷120 mikrometrów, co jest bezpośrednio zależne od rodzaju stopu aluminium.
Do anodowania wykorzystywany jest zazwyczaj roztwór kwasu siarkowego, w którym zanurzony zostaje dany element. Kwas pełni funkcję elektrolitu, zaś zanurzony przedmiot - anody. W detalu poddanemu procesowi anodowania musi zostać wykonany otwór technologiczny o średnicy 4÷8 mm, w celu doprowadzenia prądu.
